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玻璃与金属封接接线板在屏蔽泵上的应用
2018-07-26
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玻璃与金属的匹配封接技术从电灯泡上的使用至今已有100多年的历史。该技术广泛应用于电工电器、电子器件和化工行业。而其中的压缩封接技术尤其适合于密封接线板构件的制造。
封接玻璃与金属的连接构件，由于其自身优良的物理特征：如机械强度高，高绝缘阻抗，通常可达1*1012Ω/cm以上；高的耐电压特性可达数千伏/毫米；高的化学稳定性、能耐腐蚀性液体或气体；高的气密封接性能，其氦气检测漏率≤10-3 pa·cm3 /s；能在-45℃--400℃大温度范围内可靠使用。在冷冻机制冷压缩机的密封接线板组件上已得到普通应用。这种玻璃与金属的密封接线板组件在国内已形成专业化生产。
屏蔽泵在真空或密闭的条件下工作。其接线板组件要求有良好的密封性能，同时由于往往存在腐蚀气体，故通常采用塑料封接技术。这种塑料封接存有固有缺陷。其一，塑料封接属于半气密封接，在使用中不可避免存在微漏，久而久之会造成密封失败；其次，塑料件机械强度不足，在使用中拧螺母扭力不当会造成封接的导电螺栓松动、转动，损坏接线板组件；当导柱大电流通过时发热会引起塑料机械强度迅速下降；其三，塑料件的老化问题也会影响整机的寿命；另外，从电性能上看，表面阻抗，耐电压等方面，塑料也远逊于玻璃。为了克服上述弊病，近年来，玻璃-金属封接技术已在屏蔽泵的接线板组件上推广使用。
玻璃-金属封接结构的屏蔽泵接线板组件，由于其优良的物理特性，确保屏蔽泵在所必需的各项指标上远优于传统的塑料封接接线板。从封接机理上来比较：玻璃-金属封接中，封接玻璃是以SiO2为主体与B2O3、Na2O、CaO、PbO及少量Fe2O3组成，在高温烧结情况下，与金属构件表面的氧化膜产生互融，结合成一体，因此具有很高的连接强度和气密性；加上玻璃自身有很高的体积电阻率和1*1012Ω/cm 以上的表面电阻，特别适合于高气密、高压力，如水压、气压或真空条件及高电压、大电流，高化学稳定性要求的屏蔽泵接线板构件。例如：以其M12的电极螺栓为例，原塑封结构许用扭力≤8N·m，而玻璃-金属封接结构许用扭力在80 N·m以上，换一种表达方式 即铜螺母拧坏了也不会影响封接。正是这种优越的气密封性和连接强度，加上玻璃优良的化学特性，对提高屏蔽泵的防泄，防爆能力起到了保障；其许用工作压力也提高到4Mpa以上；还有玻璃不会老化失效，没有使用年限限制，体现了产品的高可靠和耐用性。从应用实例中证实，使用玻璃-金属封接技术的屏蔽泵整体性能有显著的提升；随着该项技术的日益推广，在高性能的屏蔽泵上，必将完全取代以往的塑料封接接线板。
无锡凯宏精工电器有限公司，是一家专业生产密封接线板的新颖企业，在玻璃-金属封接行业中处于领先地位，是国内制冷压缩机密封接线板生产的最主要企业。其专业化的技术研发队伍和先进的技术设备，为密封接线板用户提供了高可靠、高性能和长寿命的产品质量保证。其产品在美国市场通过了UL认证，在欧共体市场通过了ROHS认证。可以为屏蔽泵接线板技术的升级提供保障。